​玻璃配料怎么配,玻璃的制作过程

玻璃配料怎么配,玻璃的制作过程

本文目录

1.玻璃的制作过程 2.汽车玻璃水的最新配方和制作方法 3.玻璃的制作方法 4.玻璃的配方计算实验思考题

玻璃的制作过程

1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有 光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的 平板玻璃、 刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。

4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低 玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

汽车玻璃水的最新配方和制作方法

自制玻璃水配方：

自制玻璃水的配方用量：准备2.5升可乐瓶一个（一定要清洁干净），纯净水2升，医用95%酒精250ML(药店有售)，水和酒精的比例约为8:1，洗涤剂（洗洁精）1-2可乐瓶盖（洗涤剂或洗洁精要液态的，且质量要好）充分互溶后可直接使用。

解析：洗涤剂的泡沫能很快去掉泥土；酒精能加速水分蒸发，使玻璃迅速清洁。加入以上这些可能瓶不满，可直接再加1升左右纯净水，清洗质量不会有太大问题。

冬季用玻璃水配方用量：上述配方将水与酒精的比例改为8:2，配制出来的玻璃水冰点基本在-10℃左右，可以满足初冬的需要。如果比例达到6:4，冰点可达到-25℃不结冰，基本满足冬季的需要。

特别提醒：洗涤剂不能用洗衣粉代替，可能会产生沉淀；酒精含量不能太高，否则会影响塑料件的老化。配方在实际运用的过程中可以自己实践，以求达到最佳的清洁效果。

玻璃水的保存：玻璃水的成分是纯净水、清洁剂和酒精，其中纯净水和清洁剂都比较稳定，酒精比较容易挥发，如果玻璃水做多了需要保存，只要密封起来放到避光的地方就可以了，不过建议尽快使用才能发挥最好的效果。

怎么自己添加玻璃水?

1、首先打开前机盖，汽车机盖开关通常在驾驶员座位前方的仪表台下面，只要轻轻拉动机盖就能打开了。

2、打开机盖后，找到喷水壶所在的位置，通常汽车的喷水壶在发动机舱的右边。喷水壶盖上面一般都会有指示灯样的标志，这个标志全球生产的汽车都是一样的。

3、找到喷水壶，打开壶盖就可以在里边加玻璃水了，一般车辆都需要加4L左右的玻璃水，壶里有一个软尺，加到刻度线就不用加了。

玻璃的制作方法

1、原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

2、配合料制备。

3、熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。

5、热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

扩展资料：

玻璃主要成份是石英砂, 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨损,高透光率及抗腐特性,其用途广泛、历史悠久.

现时制造玻璃之技术一日千里,其用途日益增加,由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃. 我们日常接触较多的莫如平板玻璃,厚的用于门窗,薄的用于钟表及医学化验用途上,其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法(又称浮法)及用垂直式牵引方法制成.溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却,冷却完成后便成平板玻璃。

参考资料：玻璃生产工艺技术 百度百科

玻璃的配方计算实验思考题

ZHAO Shou-jian, WANG Zheng-yi

在瓶罐玻璃生产中，料色的转换是一项经常性的工作。池炉生产中料色的转换主要采用两种方法，一是将原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用过渡置换的方法。两种方法相比较，前一种方法需中断生产，而且需要耗费一定人、财、物力，同时要对料道等设备采取保护措施。根据窑炉内玻璃液多少和熔化能力不同，所需达产时间不同，但至少也需4天时间。该方法的优点是没有混合料色玻璃产生。后一种方法优点是不间断生产，也不需要额外耗费人财物力。但是，由于两种不同色玻璃液混合而产生过渡色玻璃，大部分厂家是做为废品来处理的。采用哪一种方法更有利要根据实际情况来决定。一般地说，无色玻璃转产有色玻璃没有必要采用第一种方法，在采用第二种方法时，通过适当增加着色剂用量的方法便可大大缩短换料周期，减少过渡色玻璃产生。而有色玻璃转产无色玻璃时，采用第一种方法是有必要的，这主要是因为这一过程持续时间较长，特别是转产高白料的情况更是如此。综合考虑，大部分厂家一般采用第二种方法，然而，如何缩短换料时间，以达到减少过渡色玻璃，从而尽快完成料色转换，是众多厂家都在探讨的一个课题。本文以我公司翠绿料向普白料过渡转换为例，简要介绍我们的一些做法。

1998年10月16日，我公司1号炉翠绿料转产普白料。窑炉概况如下：

熔化面积：34m2

当时生产能力(熔化率)：1.1t/m2*d

炉型：燃煤马蹄焰池窑。

1　换料前的准备工作

1.1　配方设计

根据设定出料量、生产机速、产品品种特点等因素综合考虑，确定普白料配方如表1，原翠绿料配方见表2。

表1　普白料配方

石英砂 纯碱 石灰石 白云石 长　石 萤　石 重晶石 硝酸钠 澄清剂 云　母

100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5

表2　翠绿料配方

砂 纯碱 石灰石 白云石 萤　石 重晶石 铬矿粉 澄清剂 云　母

100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7

1.2　氧化还原指数的计算

配合料的氧化还原指数(Redox NO)等于各种原料配合比(相对于2000份石英砂)乘以各种原料氧化还原系数的总和。美国Calumite公司提出的氧化还原系数见表3。

表3　氧化还原系数表

氧化性的(1kg/2000kg砂) 系数 还原性的(1kg/2000kg砂) 系数

硫酸钠(Na2SO4) +0.67 碳(100%C) -6.70

有水石膏(CaSO4。2H2O) +0.56 焦碳 (85%C) -5.70

无水石膏(CaSO4) +0.70 自然焦碳(65%C) -4.36

重晶石 (BaSO4) +0.4 硫黄 不定

硝石 (NaNO3) +0.32 硫化铁(FeS) -1.60

二氧化锰(MnO2) +1.09 黄铁矿(FeS2) -1.20

氧化砷(As2O3) +0.93 铬铁矿(FeCrO3) -1.00

氧化铁(Fe2O3) +0.25 萤石(CaF2) -0.10

重铬酸钠(Na2Cr2O7) +0.77 高炉炉渣 -0.073

重铬酸钾 (K2Cr2O7) +0.65 砷 -0.93

普白料的氧化还原指数为22.76，翠绿料的氧化还原指数为7.4。二者均为氧化性，换料时不必考虑二者氧化还原性的差异。

上述工作完成后，确定生产过程工艺参数。

2　换料过程中采取的措施

⑴普白料配方中适当增加氧化剂、脱色剂及碎玻璃的用量；

⑵投入普白料前，在保证正常生产的前提下，将玻璃料液面下降4cm，减少池炉中原翠绿料玻璃液数量，并提高池炉下部料液温度；

⑶投入普白料后观察料色的变化情况。当出现明显变淡时，将熔化温度在原翠绿料作业温度的基础上提高20℃，同时逐渐加大出料量至原水平的120%；

⑷根据料色变化情况，逐渐递减脱色剂等的用量至正常用量；

⑸当颜色基本正常时将熔化温度、玻璃液面、出料量等恢复至正常或设计水平。

3　实施效果

通过采取上述措施，本次翠绿料转产普白料的换料周期较以前的半个月缩短到不到9天便正常生产普白料玻璃制品。由于对换料过程严格控制，没有出现气泡等缺陷。整个换料过程极大地减少了过渡色玻璃产品数量，为企业及时占领市场赢得了宝贵的时间，也因过渡色制品的减少而取得了良好的效益。

作者单位：(荣成华鹏玻璃有限公司，山东　荣成264309)

浮法玻璃转换成颜色玻璃的着色速率计算

日期:07-22 14:57 来源:嘉隆国际玻璃采购网

在原料中加入着色剂熔制而成的玻璃叫颜色玻璃.其生产有两个共同的特点：（1）对颜色玻璃的质量除了按普通玻璃标准检查外，还要检测和控制颜色的一致性、均匀性和可现性。（2）要求生产工艺能以最小的生产损失实现颜色玻璃品种转换。本文结合生产实际提出了一种有关玻璃着色速率的计算方法，利用它可以推算给定着色方案的某一时刻成品玻璃中着色剂的相对百分含量，对指导玻璃着色生产很有帮助。

1． 浮法玻璃着色速率计算公式的建立

在浮法玻璃生产线上，颜色玻璃的转换生产主要采用“生产过程换料法”。该方法就是：按照良好产品的颜色均匀性和质量要求，在不影响生产的情况下，将新组成的配合料投入原先的玻璃液中，以便逐渐置换并要城市污染以尽可能短的时间将玻璃的颜色转换成另一种颜色。一般地，整个池窑内的玻璃液全部转换为新组成的玻璃液，约需6~14天。该时间与玻璃液在窑内停留的时间有关，即与池窑内玻璃液总容量和生产量的比值有关；同时与着色剂的添加量有关，实践证明，玻璃着色转换的速度除了与各窑所特有的玻璃液流有关以外，关键取决于掺混过量着色剂的系数，该系数一般是标准着色剂用量的2~3倍，由于改变着色剂的添加理对基础玻璃的组成影响很小，因此，着色剂的掺混过剩系数可以在较大范围内调节。着色剂的添加理越大，清苦加时间越长，成品玻璃中着色剂含量就上升的越快，玻璃着色速度就越迅速。据多年的生产经验，玻璃中着色剂含量Cx可以用公式表达。

Cx = T × Co / R(B) / Tr

其中：

T 为着色时间，单位：小时；

Co 为成品玻璃中着色剂设计含量；

R(B) 为与掺混过剩系数B相关的系数；

Tr 为窑的生产能力与下班产量的比值。

据生产经验测得 B 与 R(B) 的关系如下：

B = 1 , R(B) = 2；

B = 2 , R(B) = 0.7；

B = 3 , R(B) = 0.4；

B = 4 , R(B) = 0.3。

其中 Tr 是一个比值，相当于玻璃液在窑内停留的平均时间。

针对一条400吨级的浮法玻璃生产线，若窑内玻璃液总容量是2400吨，刚 Tr = 2400/400 = 6天。另外，如果以掺混过剩系数 B 开始着色时，整个玻璃窑池中已均匀的含有同种玻璃着色剂成分，并且成品玻璃中着色剂相关成分已达到 Cy，则Cx = T × Co / R(B) / Tr + Cy，这个公式就是浮法玻璃着色速率的估算公式。

2. 浮法玻璃着色速率估算公式的应用

取Tr =144小时，并且玻璃池窑中玻璃着色方案如下：（1）先以 B = 3 即以3Co着色剂原料加入窑内41小时。（2）后 B = 2，即以 2Co 着色剂原料加入窑内29小时，问成品玻璃中着色剂相关成分的相对含量是多秒？

可以计算如下：

C1 = T1 × Co / R(B1) / Tr = 41Co / 0.4 / 144 = 0.71Co

C2 = T2 × Co / R(B2) / Tr + C1

= 29Co / 0.7 / 144 + 0.71Co

= Co

T1 + T2 = 41 + 29 = 70 小时

这个结果说明：浮法玻璃变料换色时，掺混过剩系数 B 取 2~3 之间，只要着色70小时玻璃的颜色已接近设计的玻璃颜色，此进，玻璃原料中的着色剂应该按理想值 Co 配置，否则，过分延长过量掺混时间对玻璃生产不利。许多生产实例也证明了该结论。

2． 结论

以上玻璃着色速率估算公式是一个经验公式，苦读算结果与玻璃着色初中基本一致，对估算玻璃着色程度有很大帮助。由于玻璃着色过和是一个复杂的物理化学过程，它受到较多因素的影响，如：着色剂着色时的颜色对玻璃熔制本身的影响，着色剂的挥发性，玻璃熔制的气氛，玻璃熔制是否采用搅拌新技术等等。如果在估算的基础上结合其它检测手段，指导玻璃着色生产的效果会更好。如：颜色玻璃的特征单色光的透光率的测定或颜色玻璃总透过率的测定等等，可以更灵敏地指导玻璃着色生产。有的厂家借以先进的检测技术和丰富的工作经验，可以将掺混过剩系数 B 取到 5，10，15，甚至取到20，50。但是有一点是肯定的，B 取得越大，其着色时间应该越短，以避免产生过多的负面影响。

彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法　 　

申请专利号 CN02128891.7 　

专利申请日 2002.08.19 　

名称 彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法　 　

公开（公告）号 CN1477071

公开（公告）日 2004.02.25 　

类别 化学；冶金

颁证日 　

优先权

申请（专利权） 河南安彩集团有限责任公司 　

地址 455000河南省安阳市中州路南段　

发明（设计）人 李留恩;苍利民 　

国际申请

国际公布

进入国家日期 　

专利代理机构 信息产业部电子专利中心 　

代理人 李勤媛 　

摘要

彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法属于彩色显象管玻壳生产线工艺技术领域，包括屏、锥两种料各自在不同池炉中的熔制，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理：A.拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法。B.拟生产锥玻璃时将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法。本发明在热态时能以最快的速度、最短的时间、最低的代价，将炉子由生产锥玻璃切换到生产屏玻璃；或由生产屏玻璃切换到生产锥玻璃。这种换料工艺及时满足市场对屏、锥产品的需求。 　

主权项

1.一种彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法，包括屏、锥两种配合料的切换，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理： A.拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法，即放掉锥玻璃料，用屏玻璃料洗炉，再加屏料生产；其具体步骤为： (1)放掉旧料加新料，放锥料速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料速度：2～20吨/时；液位；炉底→满炉；温度：1400-1600℃ 保温24小时。 (2)放掉洗炉屏料，速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料至半炉，速度：2～20吨/时；液位：炉底→半炉；温度： 1400-1600℃，保温24小时。 (3)再放掉半炉屏料洗炉，速度：10～40吨/时；液位：半炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料正常生产屏产品，速度：2～20吨/时；液位：炉底→满炉；温度为1400～1600℃。 B拟生产锥玻璃时，将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法，即使用理论计算的一种换料方法其具体步骤为： (1)利用池炉容积和日出料量推算出新料在池炉的停留时间； (2)计算出新料在不同时间流出的百分比； (3)设定新料在流出一定比例时达标的补正量。强补正推移换料的相关参数为：池炉容积600吨～800吨；出料量 190～300吨/日。 　

以上就是关于玻璃配料怎么配,玻璃的制作过程的全部内容，以及玻璃配料的相关内容,希望能够帮到您。